1. Behandlingskapasiteten til slamavvanningsmaskinen bør kontrolleres innenfor et passende område, og justeres i forbindelse med slamstrømningshastighet, flokkuleringsmiddelstrømningshastighet og differensialgrad for å unngå hyppige svingninger i systemet og påvirke behandlingseffekten på grunn av plutselig økning i belastning, samtidig som det oppnås større utstyrsbehandlingseffektivitet;
2. Hvis det er en endring i slamkonsentrasjon, bør strømningshastigheten og differensialhastigheten til flokkuleringsmidlet justeres i tide for å sikre behandlingseffekten og unngå avfall; Når slamstrømningshastigheten eller slamkonsentrasjonen øker, øker sporingen av flokkuleringsmiddelstrømningshastigheten, og differensialhastigheten øker tilsvarende; Når slamstrømningshastigheten eller slamkonsentrasjonen avtar, reduseres sporingen av flokkuleringsmiddelstrømningshastigheten, og differensialhastigheten reduseres tilsvarende;
3. Flokkulanter er ikke de beste, bare de best egnede. Typen og forbruket av flokkuleringsmidler avhenger ikke bare av kvaliteten på midlet og samsvaret med slamegenskaper, men også av samsvaret med utstyrets strukturtype og driftsforhold. Bare ved å oppnå den beste driftskombinasjonen av de tre kan den optimale behandlingseffekten og effektiviteten oppnås med det laveste forbruket av flokkuleringsmidler.
4. Ytelsen til gjørmekjeks bør bestemmes ved å kombinere dreiemomentdata for å bestemme det optimale området for differensialhastighetsverdier. I prinsippet bør lavere differensialhastighet brukes så mye som mulig for å oppnå bedre behandlingseffekt og spare flokkuleringsmiddelforbruk uten å forårsake sentrifugeblokkering og møte prosesskapasitet.
Jobben som alle ledere og operatører på stedet må gjøre er å kontinuerlig observere, justere i tide og være flinke til å oppsummere, søke det beste og relativt stabile perfekte samarbeidet blant alle mulige endringer i arbeidsforholdene. Generelt bør denne observasjonen og justeringen utføres hver 1-2 time. Det er strengt nødvendig å unngå situasjonen der driftsparametrene til utstyret vedvarer i lang tid eller ett skift uten noen justering etter oppstart. Lat eller svak ansvarsfølelse hos operatører på stedet er en av hovedårsakene til lav langsiktig driftseffektivitet, store svingninger i behandlingseffektivitet og sløsing med medisin i slamavvanningsverkstedet.
6. Kontroller regelmessig dehydreringseffekten til dehydratoren. Hvis separasjonsvæsken (eller filtratet) viser seg å være uklar og gjenvinningshastigheten for fast stoff avtar, bør årsaken analyseres i tide og målrettede tiltak bør iverksettes for å løse den.
7. Observer regelmessig avvanningseffekten til slam. Dersom faststoffinnholdet i slamkaken avtar, bør situasjonen analyseres og det bør iverksettes målrettede tiltak for å løse den.
8. Observer regelmessig driftsstatusen til slamavvanningsanordningen, og ta korrigerende tiltak for å sikre normal drift som svar på unormale fenomener.
9. Sørg for tilstrekkelig skylletid for dehydratoren hver dag. Når dehydratoren lytter til maskinen, skyll innsiden og rundt maskinen grundig for å sikre renslighet og redusere lukt. Ellers er det svært vanskelig å skylle etter at den oppsamlede gjørmen er tørr.
10. I henhold til kravene til dehydratoren, observer og inspiser maskinen regelmessig for vedlikehold.
11. Inspiser dehydratoren regelmessig for slitasje, og bytt den ut om nødvendig.
12. Oppdag skaden av sandpartikler i gjørmen som kommer inn i avvanningsmaskinen til filterbeltet i tide, og skift det ut i tide når skaden er alvorlig.
13. Lag analyse- og måleposter.
